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傳統(tǒng)的模具加熱爐（紅外爐和電阻爐）是通過空氣傳導(dǎo)加熱，加熱慢，能耗高，模具快速加熱爐是使用電磁渦流模具自身發(fā)熱，加熱快，能耗低，兩年內(nèi)基本不會(huì)出現(xiàn)質(zhì)量問題。
高頻加熱時(shí)，必須在加熱感應(yīng)圈里放有工件才能加熱，感應(yīng)圈里空著是不會(huì)加熱工作的。
注塑模具加熱到能夠使注入的塑料能夠充滿模具型腔就可以了，加熱的溫度過高，還需要用冷卻水來(lái)冷卻，純屬浪費(fèi)能源，一般加熱到60~70℃左右，就可以開始注塑工作，如果溫度不夠，多打幾次，溫度熔融的塑料也會(huì)把模具的溫度提上去，連續(xù)工作時(shí)，就紅外線模具加熱爐可以把冷卻水打開，對(duì)模具進(jìn)行冷卻。
利用電流的焦耳效應(yīng)將電能轉(zhuǎn)變成熱能以加熱物體，通常分為直接電阻加熱和間接電阻加熱，前者的電源電壓直接加到被加熱物體上，當(dāng)有電流流過時(shí)，被加熱物體本身（如電加熱熨平機(jī)）便發(fā)熱，可直接電阻加熱的物體必須是導(dǎo)體，但要有較高的電阻率，由于熱量產(chǎn)生于被加熱物體本身，屬于內(nèi)部加熱，熱效率很高，間接電阻加熱需由專門的合金材料或非金屬材料制成發(fā)熱元件，由發(fā)熱元件產(chǎn)生熱能，通過輻射，對(duì)流和傳導(dǎo)等方式傳到被加熱物體上，由于被加熱物體和發(fā)熱元件分成兩部分紅外線模具加熱爐，因此被加熱物體的種類一般不受限制，操作簡(jiǎn)便。
間接電阻加熱的發(fā)熱元件所用材料，一般要求電阻率大，電阻溫度系數(shù)小，在高溫下變形小且不易脆化，常用的有鐵鋁合金，鎳鉻合金等金屬材料和碳化硅，二硅化鉬等非金屬材料，金屬發(fā)熱元件的較高工作溫度，根據(jù)材料種類可達(dá)1000～1500℃，非金屬發(fā)熱元件的較高工作溫度可達(dá)1500～1700℃，后者安裝方便，可熱爐更換，但它工作時(shí)需要調(diào)壓裝置，壽命比合金發(fā)熱元件短，一般用于高溫爐，溫度超過金屬材料發(fā)熱元件允許較高工作溫度的地方和某些特殊場(chǎng)合。
感應(yīng)加熱利用導(dǎo)體處于交變電磁場(chǎng)中產(chǎn)生感應(yīng)電流（渦流）所形成的熱效應(yīng)使導(dǎo)體本身發(fā)熱，根據(jù)不同的加熱工藝要求，感應(yīng)加熱采用的交流電源的頻率有工頻（50～60赫），中頻（60～10000赫）和高頻（高于10000赫）。
工頻電源就是通常工業(yè)上用的交流電源，世界上絕大多數(shù)國(guó)家的工頻為50赫，感應(yīng)加熱用的工頻電源加到感應(yīng)裝置上的電壓必須是可調(diào)的，根據(jù)加熱設(shè)備功率大小和供電網(wǎng)容量大小，可以用高壓電源（6～10千伏）通過變壓器供電，也可直接將加熱設(shè)備接在380伏的低壓電網(wǎng)上，紅外線模具加熱爐。
